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千萬不要在運行高溫高壓溢流噴射染色機遇到故障時,手忙腳亂,為了更好的讓大家運用高溫高壓溢流噴射染色機，下面歸納了九條解決相關故障的方法，希望能夠給想要購買或使用染色機的朋友一些指導建議！具體內容如下，僅供參考。

1.泡沫：泡沫是高溫高壓噴射溢流染色常見的問題。在高溫高壓噴射溢流染色機中，泡沫的發生是由于織物高速運行和液體循環引起高能量湍流的結果。

2.折皺（皺條）:滌綸織物在高溫高壓噴射溢流染色機上染色出現的折皺常常為雞爪花形狀，這是由于織物呈折疊狀堆放在堆放區時間過長的關系。

3.色不勻：產生原因及防治方法：升溫過快，應合理確定升溫時間；保溫時間太短，應合理確定保溫時間；布的循環速度過緩，應重新調整噴嘴壓力，重新選擇噴嘴隙縫及圓錐管。

4.低聚物：

①低聚物的產生及危害：低聚物是聚合時生產的低分子量縮聚物，在滌綸商品中，大部分的低聚物是三個乙基對苯二甲酸酯形成的環狀化合物。

②低聚物的消除：在染色前將織物用溶劑精煉，可以大大降低低聚物的產生。也可以在染色時加入低聚物控制劑，它能增加低聚物在染浴中的溶解度或產生一個穩定的低聚物分散體。

5.分散染料的凝聚：染料的凝聚可使織物上產生色點，降低染料的上染率，并使摩擦牢度變差。

6.纏結：布束打結能導致停機，特別是用全充滿式的設備以及染輕薄織物時，這種麻煩大。有些完全充滿式設備雖裝配了反噴射和控制閥，以控制織物的堆放，但由于不可能看到織物是如何堆放的，因此仍有可能產生纏結。減少纏結唯有依靠操作工的經驗和責任心。

7.染斑和色點：染料凝聚；染浴中產生低聚物。

8.起毛和擦傷：噴嘴直徑過小，以至使噴嘴壓力過大，應根據染物的克重選用合適直徑的噴嘴，使噴射壓力適中，不宜過大；布速與導布輪的旋轉速度比例失調，應使兩者相稱；搬運坯布或半制品時由于撞擊而擦傷，搬運坯布或半制品時應輕拿輕放，防止撞擊擦傷；開幅時被擦傷，應采用手工開幅。

9.伸長：布容量過低，使布的運送距離變長，以至張力增大，應控制適中的容布量；染液的液面設定過高，因而增加了水與布間的阻力，應盡可能保持液面以低水平。(圖/文http://www.wxynrz.com/)